煤化工行业废水多效蒸发器应用案例

项目名称：煤化工行业废水多效蒸发器应用案例

工艺设备类型：多效蒸发器

处理流量：15T/H

客户需求：通过处理将煤化工行业废水处理达标甚至达到“零排放”标准，要求设备具有一定的节能效益，出水效率高。

煤化工废水简介：煤化工行业耗水量大、含盐量高，废水水质在一定程度上受到工艺影响，其化学需氧量和氨氮总量均较高，其中一部分的废水固体悬浮物成分高、总溶解固体高，质量浓度较高。

因为煤化工行业是用水大户，水资源作为重要的工业生产原料，循环媒介需用量巨大，行业内对于水利用率低，废水排放效率也低，这就导致生产中大量水资源被浪费，据统计煤化工行业废水再利用率不到一半。

煤化工行业废水方案制定：考虑到工业废水含有的有机物以及悬浮物、胶体、微生物和工业盐，成分复杂如果达到“零排放”要求处理工艺流程较长，比较适合采用综合处理。

以预处理+反渗透+多效蒸发器组合形式对煤化工行业废水进行处理。

煤化工废水处理流程：

该方案流程为预处理→反渗透膜浓缩→蒸发结晶回收废水及副产物。

煤化工废水在进入蒸发器废水捏的钙、镁离子含量高水体易造成蒸发器结垢，需先经过预处理控制水体硬度。

反渗透膜通过对废水施加外界推力克服渗透压，让水分子通过膜，达到分离、提纯和浓缩的目的。应用到煤化工废水处理中提高废水的含盐量，降低后续蒸发设备的处理压力，节省除盐效率。

反渗透后的废水此时为含高盐状态，膜处理技术只去除了部分废水回用，剩余废水状态远低于饱和析出晶体浓度，要通过多效蒸发器的运行，持续减少水溶剂占比。

在多效蒸发器内煤化工废水由一效至末效循环流动蒸发至末效溶解接近饱和状态，将溶液送至DTB结晶器中获取饱满晶体颗粒。在多效蒸发器运行过程中生蒸汽在进入一效使用后排出的二次蒸汽进入二效蒸发器内作为热源再利用，达到节能效果。完成处理后蒸汽进入冷凝器冷凝为水，二次利用，真正达到废水“零排放”处理。

案例实拍图：

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