聚酰胺生产废水如何实现回收利用?

聚酰胺生产废水如何实现回收利用?聚酰胺作为高分化合物，多应用在医疗、纺织等领域，行业在不断发展，但排放废水污染问题日益严重，对生产环境和健康都有较大的影响，资源化处理有助于企业长久发展。

一、聚酰胺废水主要污染物

聚酰胺俗称为尼龙材质因其稳定性、耐磨性和抗阻燃效果高于其他纤维，且无毒质量轻造价低，可替代纯金属材制造轴承、齿轮是各行业中不可或缺的产品原料之一。在聚酰胺的生产过程中产生的排放废水有机浓度高，主要成分有己内酰胺单体、二氧化钛和精对苯二甲酸等，水体氨氮含量和总氮量高，COD含量也远超废水排放标准。

二、聚酰胺处理方案

高浓度的污染让聚酰胺生产废水需要达标处理后才能排放，能达标排放的工艺并不少厌氧生物转盘、氧化沟、沉淀法、吸附法、离子交换法等技术均有应用，进行科学处理的聚酰胺废水污染物指标能控制在达标排放范围内，只是废水中含有的大量高附加值重金属和水资源无法得到分解再利用，所以近些年国内都在追求聚酰胺生产废水的零排放技术。

要做到废水零排放目标就要大限度的实现废水资源化回收利用，也就是完成处理的废水能返回生产工序中再利用，以解决日渐见紧张的用水现状，适合的处理方法需要多种工艺组合应用，现阶段多利用预处理结结合膜分离法加蒸发结晶工艺回用水资源。

三、聚酰胺废水零排放流程

预处理阶段采用沉淀吸附法来解决废水中不溶解的油膜油珠悬浮状污染物和部分固体污染，然后通过膜分法将回收大部分溶液原水剩余的20%的RO浓缩液送至蒸发结晶器中实现重金属和结晶物质的分离，本套工艺的优势在于能满足聚酰胺生产废水的零排放需求，末端无废液排出回收冷凝液水质好，能实现达标排放后水资源与结晶资源的双重再利用，且运行成本并不高昂，能节约大量成本。

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