连续结晶器的原理

连续结晶器是蒸发结晶器的一个分类，多用在大型多效蒸发和化工制造行业中，将商品进行持续的加热促进成品产出，对众多原料以结晶体出现的企业来说，采用连续结晶器的生产方式能大规模生产且具有高经济价值。

一、连续结晶器的分类

连续结晶器在化工领域的应用颇多，由于工序流程复杂多变，连续结晶器的生产厂家基于产品需求去设计制造连续结晶器，因此也就诞生了多种工艺，有真空连续结晶、冷却连续结晶、低温连续结晶等形式应用在各大企业中。

二、连续结晶器的原理

结晶是从溶液中析出固体的过程，影响结晶的因素与溶液的溶解度和确定结晶过程相关，如果说饱和度是导致结晶的主要推动力，那么结晶过程产量决定了结晶固体与溶液之间平衡关系，这种关系我们一般称为溶解度。想得到晶粒饱满的结晶体要根据溶解度特点来确定蒸发温度，设计结晶设备结构方式。

连续结晶器的类型方式众多本文咱们就先介绍下OSLO型连续结晶器的原理和工作流程，料液在进入循环泵组后送入连续结晶器中，受热蒸发后进入蒸发室，分离出二次蒸汽后的溶液，由下行管道直送到结晶生长段的底部，然后由上方经晶体流化床，过饱和的过程中，晶床中的晶料得以生长，当粒子生长达到要求后，从产品出口排出，经蒸发分离室分离出的二次蒸汽经过压缩机后送至到加热室内作为在加热蒸汽使用。

三、连续结晶器的优势

连续结晶器能为晶体提供一个良好的生长空间，且生产效率高于普通设备，因此冶金、食品生产、化工、医药等行业都曾广泛应用该设备，随着工业技术的更加成熟，连续结晶器在原有基础上增加了自动化控制系统，优化了占地面积，与操作人员要求，更加符合企业产品质量好、母液少、能耗低的需求。

关于连续结晶器的原理咱就先聊到这里吧，无论是真空、冷却还是低温形式的连续结晶器，都具有相同的效率高、节能优势，这是技术进步的产物也是未来化工环保设备的发展趋势。

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