蒸发器堵管怎么解决？

蒸发器投入使用后堵管了怎么解决？蒸发结晶是众多工业产品的生产工序之一，所以保持效率高，蒸发收益高是企业在选择设备时主要考虑的参数，在使用一段时间后，部分企业发现蒸发器效率降低了，这是怎么回事呢，跟随小编一同来了解下吧。

一、蒸发器效率变低的原因

大部分的蒸发器在使用一段时间后效率突然降低都是因为在管壁的内侧发了结垢和堵塞，垢层的成分多为杂盐结晶，传热系数远低于金属，所以就发生了蒸发效率变低，影响到企业生产效率。因为蒸发器多数情况下会处理工业废水，水体内盐分等有机物较多，随着温度的升高结晶颗粒析出，一部分附着在管壁内侧，随着使用年限的增加，垢层堆积变厚降低传热效率。

二、蒸发器堵管原因

蒸发器的堵塞多半是因为处理的溶液内含有大量钙镁离子，以及盐结晶成分，如果原水中含有的钙镁量较大，在蒸发受热过程中钙、镁、盐类等杂质在受热后，吸收热量的钙镁杂质发生化学反应，生成难溶物质随着蒸发的持续，析出物质会成为固体沉淀析出附着在管壁受热面内壁上。

三、蒸发器堵管后怎么解决

钙镁离子引起的结垢可以在废水进入蒸发器前进行化学处理，调节水体中的成分，降低浓度后能缓解结垢情况。如果是非钙镁离子造成的堵塞要考虑物料是否为易结晶或易粘稠物料，蒸发过程造成的浓缩粘稠物料可能会附着在管壁上形成结焦，比如牛乳中的蛋白质、矿物质、果胶、糖分、等热敏性物质在结焦时物质会堆积在传热面上，随着蒸发时间和工作的时长，传热面的堆积物增加，甚至会造成设备无法正常运转。这种情况下就要考虑选择低温蒸发尽量减少物料发生结焦。

蒸发器堵管怎么解决，就先介绍到这里吧，希望对您有所帮助。

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