多效蒸发器选型四个要素

多效蒸发器常见于环保污水处理、高盐废水处理、生物发酵、化工、制药、造纸、钢铁、电力、冶金、食品等行业领域，很多人在选择多效蒸发器时总是会很疑惑，多效蒸发器该怎么选型？多效蒸发器选型四个要素给您解答。

一、处理量决定效数的选择

多效蒸发器选型时要根据所处理溶液的处理量大小，选择多效蒸发器的效数，多效蒸发器效数的选择，要考虑溶液的处理量、蒸发器量的大小，被蒸发物料的沸点升高值，蒸发比热，在不同压力下的沸腾曲线和流动行为，是否有结垢倾向，及对温度的热敏性和盐沉淀等方面综合考虑。

若处理量大宜采用多效操作；效数越多，蒸汽消耗越小，设备投资越高；沸点升高值大，则有效温差小，采用的效数应减小。

二、溶液成分决定多效蒸发器的工艺选择

多效蒸发器在选择废水处理工艺时，要根据所处理溶液的成分选择多效蒸发器工艺。例如：是采用普通多效蒸发工艺、强制循环蒸发工艺还是选择降膜蒸发工艺等。一般强制循环多效蒸发器可用于在蒸发过程中有结晶，且是非热敏性物料的场合。多效降膜蒸发器适用于传热系数较高，热敏性物料。

三、多效蒸发器加热面积的计算

多效蒸发器加热面积需要通过物料平衡、热量平衡、传热计算以及采用的流程形式等因素综合考虑后决定的。主流的计算方法有等面积法、等压差法、较小传热面积法三种。等面积法和等压差法都是早期的计算方法。

四、多效蒸发器工艺流程的选择

多效蒸发器工艺流程依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发器的流程又根据加热蒸汽与物料的流向不同可分为顺流、逆流、平流和错流四种流程。

顺流在操作的时候，后效蒸发室的压强较前效低，溶液在效间的输送所需的泵的功率小。

此外，因为后效蒸发发温度低，所以前效溶液进入后效后，就会闪蒸出部分的蒸汽，所以生蒸汽消耗比较少。但是，顺流流程的时候，后效的浓度高、温度低、粘度增高、传热速率小。逆操作的时候和顺流操作是相反的，前效温度高、浓度高，后效温度低、浓度低，让各效的传热速率接近，但是所需效间过料泵功率大，蒸汽消耗多。不适合处理热敏性物料，也不适合随着温度和浓度提高，介质腐蚀性增强的物料。另外，其能根据物料的具体情况采用平流、混流的流程。

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