板式降膜蒸发器

板式降膜蒸发器，是上世纪发展的一种新型蒸发器，具有传热系数高、蒸汽消耗低等优点，在医药浓缩、食品医药领域和化工领域都被广泛引用。

板式降膜蒸发器的组成

板式降膜蒸发器主要由加热器、分离器、除雾器和壳体等组成。

加热器：板式降膜蒸发器由若干张加热板片组成，当工作时蒸汽在加热板片内流动，进行冷凝传热，冷凝水从集水箱中流出。

分离器：分离器是一种单层结垢的罐，上部的二次蒸汽接口与冷凝器想通，下部的接口和蒸发器联通，让加热后产生的二次蒸汽和浓缩液体分离。

预热器：对进入蒸发器的液体物料进行预先加热，并将二次蒸汽进行冷却以便于对其进行回收利用。

冷凝器：冷凝器的作用是将二次蒸汽进行冷凝以便对其进行回收利用。

板式降膜蒸发器的工作原理

工作过程中，料液由加热室顶部进入到分离器中，由此料液均匀分布在加热元件的两侧，在重力和真空作用下呈膜状流动，加热蒸汽通过进入气体接口进入到中空加热元件中，进行冷凝放热，放出的热量沿着蒸发器内壁流下，产生的二次蒸汽回收进行再次利用。

详细流程为物料由加热室项部加入，经液体分布器分布后呈膜状向下流动。在管内被加热汽化，被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出，经气液分离后即得到浓缩液。在降膜式蒸发器的操作过程中，由于物料的停留时间很短 (约5 ～10s  ，而传热系数很高，因此其较广泛地应用于热敏性物料，也可以用于蒸发粘度较大的物料。

板式降膜蒸发器的优点

1、传热系数高，降膜板式蒸发器的传热系数远高于传统自然循环类蒸发器的传热系数。

2、蒸汽消耗量少，板式降膜蒸发器是利用重力作用下流动，来进行液体流动蒸发的。由于蒸发过程过程中没有造成沸点升高情况，温度衰退小，在传热温差下，蒸发效数增加，蒸汽得到再利用，节省了大量蒸汽。

3、停留时间短，物料在蒸发设备内依靠重力向下流动，对热敏性不会引起降解。

以上就小编为大家带来的板式降膜蒸发器了，板式降膜蒸发器的虽然优点多多，但对于易结垢有颗粒物的物料并不适用，所以需要根据实际情况进行选择。

来源：MVR蒸发器厂家-青岛康景辉www.zhengfaqimvr.com