蒸发结晶和膜分离哪个工艺更适合处理高盐废水

蒸发结晶和膜分离哪个工艺更适合高盐废水？水体含盐量超过1%就被称为高盐废水，通过全国废水排放数据我们可以看到工厂排放大部分废水是满足高盐条件的，盐浓度过高会导致微生物脱水死亡对生态系统造成的破坏较大，一直以来都是企业的心头病。

 随着多年来废水处理技术的发展，有了更多针对性的废水处理方案，环保行业也出具了更多完善的排放标准治理条例，企业的追求也不仅仅局限在水质达标，也更看重资源化利用，为转型做准备。蒸发结晶和膜分离两种工艺符合当下的节能因而得到广泛应用。

一、蒸发结晶和膜分离设备造价对比

1、蒸发结晶设备为耐盐耐耐腐蚀的不锈钢材质组成，主体蒸发室一般由两组或多组串联，配备不锈钢管道、法兰和动力泵组、锥形结晶器组成。制造材料多为通用的化工设备部件，所以的造价主要受到材质市场价格波动和蒸发室效数影响。

2、膜分离装置由超滤反渗透卷式膜元件、钢膜壳、循环桶、压力表、调节阀组成，是高新技术之一，相关产业链还不太成熟，超滤、纳滤膜元件价格暂时较高，且寿命有限一般在3年左右就需要更换一次膜元件。

二、出水效果对比

1、含盐废水进入蒸发设备后先进行预热升温，送至真空低温室内经过多效蒸发浓缩蒸发，呈现蒸汽、浓缩晶浆混合废液两种状态，混合液进入结晶器内分离出固体盐，蒸汽则冷凝为淡化水，设备的出水效果能达到化工废水回用标准，盐结晶也能继续参与后续生产。

2、膜分离设备运行过程中会对水施加一定压力，利用高压作为却驱动力使水分离和离子矿物质元素通过膜元件，有机物无机盐杂质则无法通过，膜分离的出水效果无疑是不错的，但水溶液分离出来会产生20%左右的黑液需要进一步处理。

三、废水处理成本对比

1、蒸发结晶设备的能耗主要依靠外界运输鲜蒸汽和蒸发产生的二次蒸汽再利用，如果采用MVR技术所有加热源均为蒸汽二次利用，鲜蒸汽消耗量几乎为零不用额外支付费用，能有效提高经济效益，降低废水处理成本，回收的结晶盐也能售卖，减轻企业负担。

2、膜分离的主要成本体现在部件寿命和维修上， 3~6个月就需要停机清洗一次，在保养好的前提下膜元件的寿命工业仅有3-5年，水质复杂情况下，寿命更短。

至于蒸发结晶和膜分离哪个工艺更适合高盐废水通过上述三个方向的对比，如果高盐废水排放量大，仅达到排放标准，回收盐结晶资源蒸发结晶工艺更适合；如果对水质要求更严格膜分离会更好。

工业废水的处理不管哪种技术只有更适合需求，没有那种更好的说法，与其纠结工艺不如找一家废水处理设备厂家根据水质情况排放量，量身定制方案，既能避免不适合的方案影响处理效果，也能减少时间投入。

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