含硫氰酸钠废水蒸发浓缩项目案例

项目名称：含硫氰酸钠废水蒸发浓缩项目

蒸发器类型：MVR蒸发器

设备规格：处理量52T/D

项目概述：

客户公司为河南某化工厂，MVR蒸发浓缩设备，客户公司水质进水量为50T/D，进水温度为25℃，所需要处理的水质为含硫氰酸钠废水。

硫氰酸钠（NaSCN）应用范围广泛，在医药工业中用于固液的分离；在纺织业中用作聚丙烯腈纤维的抽丝溶剂；在印染业中用作染料扩散剂、织物染色剂等；在农药行业中用于制造杀虫剂、除草剂等；在化学工业中用作银、铜等金属检测剂、制造硫脲的原料等。因此生产提取硫氰酸钠具有较高的经济价值。

含硫氰酸钠废水蒸发浓缩项目水质特点及工艺分析：

本项目进水物料中，含有大量的二甲胺有机物质和其他少部分不明有机物，不含钙镁离子、氯离子，在设计含硫氰酸钠废水蒸发浓缩项目时，针对客户水质情况，设计工艺流程，对MVR蒸发装置的能耗和生产运行情况进行总结，使废弃资源得到综合利用，具有较好的经济效益和社会效益。

该蒸发浓缩处理装置结合企业实际情况和循环经济的需要，采用MVR蒸发工艺，进行含硫氰酸钠废水的蒸发浓缩处理，通过蒸发浓缩处理，提高了硫氰酸钠的含量，废水回收，并提取产品，该蒸发浓缩装置即解决了废水排放问题，又为企业创造了良好的经济效益。

含硫氰酸钠废水蒸发浓缩项目MVR蒸发器工艺流程描述：

原水→预热系统→进入MVR蒸发器→晶浆液→离心机→固体产出

原液进入预热系统预热，预热后的物料进入一效蒸发器。

进入MVR蒸发器系统的物料经过循环泵的作用，在加热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内；

当晶浆浓度达到设计值60%时排出分离器，浓缩液排出系统。

含硫氰酸钠废水蒸发浓缩项目二次蒸汽流程：

一效加热器热源：外接饱和鲜蒸汽

二效加热器热源：一效二次蒸汽

二次蒸汽→除雾→加热器蒸汽侧→冷凝→回收热量→排出系统

蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，这些脏的二次蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流洗涤，将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽进入蒸汽压缩机入口，温度由99.95℃提升到118.03℃。再沿着二次蒸汽出口管道进入加热器的蒸汽程。

二次蒸汽在加热器中换热后冷凝成水，去往预热器为原料预热。

含硫氰酸钠废水蒸发浓缩项目的主要特点：

1、此套含硫氰酸钠废水蒸发浓缩MVR蒸发器，在生产过程中可以实现循环利用，做到了原料使用的经济节约，降低能源消耗，减少了生产成本。

2、对含硫氰酸钠废水处理后，可回收硫氰酸钠产品和蒸馏水，全过程无废液、废物排出，做到了生产过程中无废气、废水产生及排放，充分利用了物料资源，还有利于环境保护。

含硫氰酸钠废水蒸发浓缩装置既缩短了硫氰酸钠的生产工艺流程、降低了设备投资、减少了操作难度，又解决了企业的排污问题，实现了资源的综合利用。

含硫氰酸钠废水蒸发浓缩项目案例现场：

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