含硫酸钠废水MVR蒸发器蒸发结晶案例

项目名称：含硫酸钠废水MVR蒸发器蒸发结晶项目

蒸发器类型：硫酸钠MVR蒸发器

设备规格：150t/d（每天150吨）

项目概述：

水质特点及工艺分析：

客户公司提供原水，康景辉实验室检测出，该含硫酸钠废水，含硫酸钠浓度高，成分复杂，氯离子含量偏高。针对客户公司含硫酸钠水质特点，为客户公司设计了一套经济合理、符合企业实际情况的MVR蒸发结晶工艺。

水质分析如下：

物料成分：

含硫酸钠废水中成分为：硫酸钠、氯化钠、较高浓度的COD，盐分含量较高。

鉴于硫酸钠溶液易结疤、堵管、泡沫大、饱和溶液沸点升高等特点，综合考虑各种蒸发器设计工艺，康景辉为客户公司设计了MVR蒸发器+强制循环蒸发工艺，处理该废水。

物料原水中可能含有一部分锌，生成的碳酸锌不溶于水。锌离子的存在会导致沸点升高增加，沸点升高值越高，系统的有效温差越小，造成蒸发器效率降低。

为保证MVR蒸发系统安全稳定运行，需要对原水进行预处理，保证原水去除锌离子后再进入蒸发系统。

原水为硼砂和硫酸锌反应产物，加入无水碳酸钠后，溶液呈现乳浊液状态（见下图）。

硫酸钠MVR蒸发器工艺设计简述：

含硫酸钠废水MVR蒸发器蒸发结晶工艺流程：

物料首先从原料罐经预热器预热后送入MVR发器的分离器进行气液分离，由此产生二次蒸汽，这些脏的二次蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流洗涤，将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，重新进入料液。

被洗掉雾沫的二次蒸汽进入蒸汽压缩机入口在压缩机内被压缩，二次蒸汽的温度和热晗升高,随后去往加热器对物料进行加热，如此往复，料液的浓度被不断的提高。

硫酸钠MVR蒸发器工作流程：

原水→预处理系统→预热系统→MVR蒸发器→稠厚器→离心机→固体产出

6250kg/h的原液进入预处理系统去除锌离子后，再进入预热系统预热；

预热后的混合液再进入MVR蒸发器+强制循环蒸发器的循环泵的进口，物料经过循环泵的作用，在加热室吸收蒸汽侧的热量，然后在分离器沸腾，沸腾蒸发的二次蒸汽上升，浓缩液受重力影响停留在分离器底部。经过蒸发后，分离器的料液浓度上升，物料浓度达到55%，排出分离器，晶浆液进入稠厚器，再进入离心机离心分离，得到固体952kg/h，剩余的母液1822kg/h全部返回蒸发系统。

硫酸钠MVR蒸发器二次蒸汽流程：

二次蒸汽→除雾→加热器蒸汽侧→冷凝→回收热量→排出系统

蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，这些脏的二次蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流洗涤，将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽进入蒸汽压缩机入口，温度提升后，沿着二次蒸汽出口管道进入加热器的蒸汽程。

二次蒸汽在加热器中换热后冷凝成水，去往预热器为原料预热。

含硫酸钠废水MVR蒸发结晶设备选型说明：

1、蒸发浓缩后的物料饱和并析出固体，同时硫酸钠不断富集，该硫酸钠溶液有一定的沸点升高，因此建议采用强制循环蒸发器。

2、为避免硫酸钠易堵管、结垢、结疤，整套MVR蒸发器在设计初期应考虑潜在结垢、堵管现象，因此在保证合理压力不造成腐蚀的前提下，提高流速有助于减少污垢，可延长MVR蒸发器的清洗周期，同时设计在线清洗自控系统，以确保整套MVR蒸发器的稳定运行。

与传统的蒸发器相比较，含硫酸钠废水处理mvr蒸发器的优点：

1、硫酸钠mvr蒸发器节能效果好；

2、硫酸钠mvr蒸发器不需要生蒸汽加热，只需要适当的电能就能维持蒸发的正常进行；

3、由于加热器同时又是二次蒸汽的冷凝器，所以不需要添加冷凝器，且无需循环冷却水‘

4、占地面积小、自动化操作，节省人工成本。

含硫酸钠废水MVR蒸发器案例现场实拍图：

来源：MVR蒸发器厂家-青岛康景辉www.zhengfaqimvr.com