稀土废水处理案例

项目名称：稀土废水处理案例

蒸发器类型：三效蒸发器

设备规格：处理量165t/d

稀土废水处理案例分析：

稀土废水组成：我国稀土冶炼的方法主要有两种，湿法冶金和火法冶金，其中较常用的为湿法冶金。根据选用稀土矿物种类和冶炼采用的工艺不同那个，稀土湿法冶金过程中所产生的废水也是多种多样，各不相同。其中常见的污染物主要以酸碱物质、氨氮、氟离子及放射性物质等为主。对于不同种类的污染物废水，可采取不同的治理方法。

稀土行业客户废水成分及来源：

废水物料，属于含盐废水，含盐量（主要是硝酸钠，含量8%），康景辉针对稀土生产废水的成分, 设计为列管式换热器，多效蒸发工艺。

本稀土废水项目主要是处理硝酸钠废水，将硝酸钠溶液从8%的浓度浓缩至50%，处理难度并不大，但由于环保要求，水中硝基氮含量需在10PPM以下。

稀土生产冶炼排放废水来源

废水来源有两类：

1、硝酸铵废水是稀土行业分离过程中，生产制备少氯或无氯单一稀土氧化物过程中产生的。主要含硝酸铵，污染物为氨氮、硝酸盐氮；

2、稀土分离产生的铵盐 （氯化铵）废水，氯化铵废水产生于P507皂化、单一稀土分离及碳酸铵盐废水。

青岛康景辉针对稀土行业客户公司废水水质情况，设计三效蒸发器，在有效去除COD的同时，实现了水及盐分的回收利用，具有环境、经济的双重效益。

稀土行业废水成分设计工艺说明：

因客户稀土行业废水成分为氯化铵废水，采用蒸发回收氯化铵工艺，先将氯化铵废水蒸发浓缩，当达到结晶饱和溶液由出料泵输送至闪蒸结晶器进一步浓缩，经一效进入二效、三效，经离心机得到固体。

如有需要，对离心机脱水分离出的氯化铵固体进行烘干，得到纯度较高的氯化铵产品，可以外售。蒸发出来的二次蒸汽经冷凝器冷凝后泵回用水罐，作为工艺水回用。

工艺流程描述：

三效蒸发系统的流程：

原液进入预处理系统去除绝大部分COD后再进入预热系统预热。

进入预热系统后，混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热；

预热后的物料按三效顺流的工艺，进入一效。

进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用，在加热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内；当二效需要加料时，自控系统会自动把一效的浓缩液送入二效；当三效需要加料时，自控系统会自动把二效的浓缩液送入三效；当三效晶浆浓度达到设计值时排出分离器；晶浆进入稠厚器，然后进入离心机分离，得到固体产出，母液全外排。

二次蒸汽流程：

一效加热器热源：外接饱和鲜蒸汽

二效加热器热源：一效二次蒸汽

三效加热器热源：二效二次蒸汽

蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，这些脏的二次蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流洗涤，将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽，进入下一效加热器的蒸汽侧。

外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水，去往预热器为原料预热。

三效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。

稀土废水三效蒸发器的优点：

1、采用技术成熟的蒸发、结晶优化工艺组合，从而实现热量的有效利用，降低运行成本。

2、蒸发冷凝液即脱盐蒸馏液可循环使用。

3、采用自主研发的控制系统，实现过程自动化运行。

4、废水中主要成份为氯化铵，纯度高，回收氯化铵固体，达到稀土行业资源化和零排放的要求。

5、清洁生产，工艺过程无废渣产生。冷凝水中含有少量氨氮，经过简单处理就可以达到工艺回用水标准，不产生外排污水。

6、运行费用低、操作简便，智能的检测控制系统，减少操作人员，使得人为操作造成的错误点大大降低，并且降低人工成本。

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