钻井含盐废水处理案例

  项目名称：钻井含盐废水处理案例

  蒸发器类型：MVR蒸发器

  设备规格：处理量4T/H

  钻井含盐废水处理案例分析

  钻井含盐废水成分及来源：

  1、石油开采过程中，会产生大量的钻井废水。

  2、在石油化工行业中，原油和天然气加工成石油、化肥、工业原料和生活用品等产品，在生产过程中采用汽提、注水、精制水洗、冷凝冷却等工艺，导致水质受到污染，也会产生大量的废水。

  3、石油炼制过程中产生的含盐废水，该类含盐废水有机物含量高，色度大，含有大量的无机盐类物质及许多悬浮物、重金属等物质，对生态环境造成破坏。

  钻井含盐废水MVR蒸发器设计工艺说明：

  废水物料，属于含盐废水，含盐量（主要是氯化钠≦10%），原料温度为常温，PH值为7~8，客户要求，结晶分离出氯化钠，离心母液回前回收系统。

  本工艺过程中会产生氯化钠的结晶物，故在蒸发结晶时易发生堵管现象，为避免堵管，本方案在设计时特别优化设计在线清洗系统及在线洗涤系统，我们采用国外的设计算法设计气液分离器，减少雾沫夹带，净化二次蒸汽，保护压缩机，延长MVR蒸发系统使用寿命。

  康景辉针对客户公司钻井含盐废水的成分, 充分考虑客户场地情况，设计MVR蒸发器，在有效去除COD的同时，实现了水及盐分的回收利用，具有环境、经济的双重效益。

  钻井含盐废水MVR蒸发器工艺流程描述：

  物料基本流程

  物料从原料罐经预热器预热，由原料泵泵入结晶蒸发器，经换热器升温后进入结晶器蒸发，使溶液产生过饱和度，并参与循环的晶浆一起下降至结晶器底部，晶体得到生长，清液返回结晶系统，底流离心分离，晶体取出，母液返回系统。

  蒸汽流程

  二次蒸汽→除雾→加热器蒸汽侧→冷凝→回收热量→排出系统

  蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，蒸发产生的二次蒸汽在分离器内以一定的速度上升，进入在分离器内设有特殊结构的除雾装置，通过逆流洗涤，将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，重新进入料液。经过除雾后的二次蒸汽进入压缩机的进气口，经过压缩机做功，再沿着二次蒸汽出口管道，离开压缩机出气口后进入系统主加热室，释放潜热，冷凝成水。

  冷凝水进入冷凝水缓冲罐，冷凝水则通过排水泵送往蒸馏水预热器，降温释放热量给原液，冷凝水进入污水处理站。

  本方案工艺流程中压力、温度、转速等参数均设有现场显示或参数变送器，由控制系统集中控制，通过人机界面和上位工控机的组态软件进行监视、报警和自动控制。

 钻井含盐废水MVR蒸发器的清洗流程设计：

  MVR蒸发器的加热面在长时间使用过程中，无法避免会产生污垢，结垢的组成产生可分为水溶性和不溶性垢，因此康景辉在设计MVR蒸发器时，增加在线清洗系统，可以在不停机的情况下，对系统进行清洗，本系统自动清洗系统，系统会根据系统设定的定期清洗时间从清洗罐泵入清洗液（可根据实际要求，可为弱酸弱碱或者直接为清水），其清洗过程同蒸发过程一样，清洗后的清洗液泵入原液混合一起蒸发处理。

  自控系统：

  1、蒸发控制主要对进料、出料、蒸汽、进行自动监控和保护，并可以做到一键启动。

  2、进料由液位自动控制，使液位稳定在一定范围内，保证原液平衡，提高换热效果和整个系统的稳定性。

  3、出料流量控制出料调节阀，保证出料量恒定。

  4、原液温度、蒸馏水温度、不凝气温度、换热器进出口温度、进料流量、蒸馏水流量引入计算机，便于监控和报警。

  5、每个泵的启、停可完全自动控制，并有紧急停车控制。

  钻井含盐废水MVR蒸发器的优点:

  1、采用技术成熟的蒸发、结晶优化工艺组合，从而实现热量的有效利用，降低运行成本。

  2、设备运行稳定，性能成熟，安全可靠，故障率低。

  3、采用自主研发的控制系统，实现过程自动化运行，运行管理方便。

  4、排放蒸馏水水质高，能回收再利用。

  5、智能的检测控制系统，减少操作人员，使得人为操作造成的错误点大大降低，并且降低人工成本。

钻井含盐废水项目案例实拍：

来源：MVR蒸发器厂家-青岛康景辉www.zhengfaqimvr.com