制药废水处理案例

项目名称：制药废水处理案例

蒸发器类型：三效蒸发器

设备规格：处理量400T/D

制药废水处理案例具体分析

制药废水成分及来源：

化学制药的生产过程，有原料药生产和制剂生产组成，通过化学合成工艺和药用植物中分离提纯得到原料药。

生产过程具有的特点是：生产流程长、工艺复杂；原辅材料种类多，生产过程的中间体及产品质量标准高，对原料和中间体严格控制质量；物料净收率较低，副产品多，三废多。

化学制药企业在工业生产中产生的废水是我国污染严重、难处理的工业废水之一，具有有机物及无机盐含量高，BOD5和CODcr 比值低且波动大，可生化性很差，间歇排放，水量波动大等特点。

制药废水三效蒸发器设计工艺说明：

客户公司为医药公司，所要处理的制药废水是在生产过程中所产生的含盐废水， PH为碱性，废水原始浓度约10% （氯化钙、氯化钠、氯化铵以及2%低沸点有机物等），COD为100g/L、BOD为1000mg/L。

康景辉针对客户公司制药废水的成分, 充分考虑客户场地情况，结合生产实际需求，通过对制药废水产生过程进行分析确定，研究制药废水各组分的性质和特点，提出使用三效蒸发器蒸发分离综合利用的处理制药生产废水方案，确定将制药废水中的低沸点物质先蒸出，车间回用。将剩下的制药废水含有的大量无机盐，采用继续蒸发，蒸出水返回车间作为工艺水回用，无机盐回收。此三效蒸发器将制药废水处理成工艺水的同时，也挥手了一定的有机物，做到零排放，降低了物料单耗，降低生产成本，做到清洁生产，保护环境。

康景辉考虑到蒸发过程中需要消耗大量能源，本着节能降耗的原则，选择蒸发工艺时，采用三效蒸发，大大降低了成本消耗，此工艺更符合生产实际，加大了制药废水处理工艺的可靠性可行性。

制药废水三效蒸发器工艺流程描述：

经过预处理后的废水由进料泵吸入三效蒸发器进行蒸发，在三效分离器进行汽水分离，二次蒸汽到冷却器冷却后由排水泵排出进入废水处理设备或回用到工业生产中，物料在三效蒸发器达到设计浓度后由送料泵送入二效蒸发器进行加热蒸发，二次蒸汽当作三效蒸发器热源，经过二效蒸发达到一定浓度时，采用化工流程泵送入一效蒸发器进行蒸发，二次蒸汽热能进入二效蒸发器当作二效蒸发器热源，经过一效蒸发达到设计浓度后用泵抽入地槽自然沉淀，定期人工清理，冷凝液回用或者去生化处理。一效、二效及三效蒸发装置均采用高速循环下进行蒸发，以防止在蒸发时设备结垢堵塞。

制药废水物料流程：废水→三效加热器→三效分离器→二效加热器→二效分离器一效加热器→一效分离器→系统外。

制药废水蒸汽流程：蒸汽→一效加热器→一效分离器→二效加热器二效分离器→三效加热器→三效分离器→冷凝器。

制药废水蒸汽冷凝水：蒸汽→一效加热器→系统外（可作为锅炉补充水）。物料冷凝水流程：一效加热器→二效加热器→三效加热器→汽液分离器→冷凝器→系统外。

制药废水不凝气流程：一效加热器→二效加热器→三效加热器→冷凝器→真空泵→废水吸收。

制药废水三效蒸发器主要工艺说明：

1、根据制药生产过程中所产生的废水自身特点，该废水溶液在真空条件下其沸点有所降低，因此采用真空蒸发的方式进行蒸发浓度，但在蒸发时耗汽量大，处理量较小等原因，故在本工艺中采用三效蒸发的方式来进行蒸发结晶。

为了节省能源成本和提高生产效率，该项目采用逆流蒸发、三效强制外循环蒸发器组合形式，提高其传热系数和传质动力。物料进入三效、二效、一效进行蒸发结晶，使得废水达到设计浓度时出料，浓缩液去自然沉淀（人工定期清理），物料冷凝液去生产工序中回用或者进入生化系统进行处理，蒸汽冷凝液为软化水可直接去锅炉作为补给水，回收的低沸点有机物返回生产工序中回用。

采用三效逆流蒸发工艺的蒸发系统，对物料进行一次性蒸发分离，有工艺简单，操作方便，操作人员少等特点。

制药废水三效蒸发器防护措施

根据结垢层沉积的机理，可将污垢分为颗粒污垢、结晶污垢、化学反应污垢、腐蚀污垢、生物污垢等，在本工艺中主要有机物、无机盐类等在列管壁的沉积结垢问题。

为了尽量避免换热器的结垢及延缓换热器的结垢，我们先从设计方面采取必要的措施，设计时换热器内流速分布均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀（如折流板区）。

在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下，提高流速有助于减少污垢（在真空状态下蒸发，提高料液的流速及降低蒸发时的温度），设计时采用较少的死区和低流速区，每效均采取强制循环的形式，使得废水在管内流速达到1.9m/s以上，使得垢层不易形成，以及对垢层有强烈的冲刷作用，加热器盖为易拆卸结构，方便以后正常的现场维护和现场清洗。

在设备的运行中严格按照出厂的操作、维护、清洗等规程来进行，也可大大延缓加热器的结垢。例如，每运行3个月对换热器进行洗效一次，每次洗效需要4小时，每运行1年对整套设备进行清洗一次等，每清洗一次需要8小时。

制药废水三效蒸发器的优点:

1、设备运行稳定，性能成熟，安全可靠，故障率低；

2、采用自主研发的控制系统，实现过程自动化运行，运行管理方便； 

3、排放蒸馏水水质高，能回收再利用；

4、智能的检测控制系统，减少操作人员，使得人为操作造成的错误点大大降低，并且降低人工成本。
制药废水三效蒸发器案例实拍：

来源：MVR蒸发器厂家-青岛康景辉www.zhengfaqimvr.com