氯化铵废水处理案例

项目名称：氯化铵废水处理案例

蒸发器类型：MVR蒸发器

设备规格：处理量150T/D

项目概述：

氯化铵废水一般产生于化肥和稀土生产过程中，目前大多采用蒸发结晶工艺对氯化铵废水进行处理，常见形式为多效蒸发结晶设备或MVR蒸发结晶设备进行处理。

氯化铵废水处理项目难点：

氯化铵废水中因为含有较高浓度的Cl-，腐蚀设备材质。在氯化铵水溶液中，温度20-100摄氏度，不同浓度，钛材的腐蚀速度<0.013mm/a，所以，选用钛材配合低温蒸发解决氯化铵蒸发时的的设备腐蚀问题。

康景辉氯化铵废水处理项目设计原则：

1、依照客户要求，针对性对氯化铵废水进行蒸发浓缩结晶处理；

2、充分利用现有条件及厂房设施，因地制宜，少占用地；

氯化铵废水处理案例MVR蒸发器工艺流程描述：

一、物料流程：处理后的原液→进料泵→蒸馏水预热→不凝气预热→MVR降膜蒸发器加强制循环蒸发浓缩结晶器→出料→母液回系统或外排(物料离心打包)

1、预热工艺：通过处理后的原液泵至蒸发系统的预热系统。首先原液含氯化铵废水通过蒸馏水预热器与MVR蒸发器排出的高温冷凝水进行预热，换热后的蒸馏水通过管道输送至污水处理站进行处理。

通过一效预热后的热物料再经过不凝气预热器与不凝气换热，进一步回收系统中剩余能量，原液升温，不凝气通过管道输送至尾气处理系统。

2、强制循环蒸发结晶工艺：浓缩后的物料经强制循环泵进入强制循环蒸发器，流动过程中受换热管外压缩后的蒸汽加热，物料进入结晶分离器后沸腾蒸发，物料以一定的流速（1.8～2.5m/s）通过加热管及强制制循环蒸发器保持一定的静压，这样可以有效的缓解强制循环蒸发器换热管的结垢问题。蒸发产生的二次蒸汽进入分离室，浓缩液停留在结晶分离室内育晶。

3、结晶分离工艺：待分离器内的结晶物料达到设计要求后，通过晶浆泵排出分离器，进入稠厚器，晶浆上清液通过溢流装置进入母液罐；稠厚的盐通过离心机分离出硫酸钠盐，离心母液进入母液罐暂存。

4、母液回流工艺：通过离心和溢流的母液温度降低，通过母液罐夹套用蒸汽对母液进行预热，使物料温度达到预设温度；然后利用母液泵输送至系统内继续蒸发结晶；在蒸发浓缩倍数增加时，可外排部分母液进污水处理站后续处理。

二、蒸发系统的流程：

原水→预处理系统→预热系统→MVR蒸发器→离心机→固体产出

氯化铵原液和返回的母液首先进入预处理系统，去掉不利于蒸发的钙离子以及COD等，再进入预热系统。

预热后的混合液再进入MVR强制循环蒸发器的循环泵的进口，物料经过循环泵的作用，在加热室吸收蒸汽侧的热量，然后在结晶器沸腾，沸腾蒸发的二次蒸汽上升，浓缩液受重力影响停留在分离器底部。经过蒸发后，分离器的料液浓度上升，物料浓度达到60%，排出分离器，进入稠厚器，再进入离心机，得到的晶体排出系统，母液返回系统。

三、二次蒸汽流程：

二次蒸汽→除雾→加热器蒸汽侧→冷凝→回收热量→排出系统

蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，这些脏的二次蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流洗涤，将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽进入蒸汽压缩机入口，温度由99.93℃提升到116.05℃，再沿着二次蒸汽出口管道进入加热器的蒸汽程。

二次蒸汽在加热器中换热后冷凝成水，去往预热器为原料预热。

氯化铵废水MVR蒸发器特点

1、节能降耗；需少量生蒸汽，适当电能就可以维持蒸发结晶设备的正常运行。降低企业运行成本，减少环境污染。

2、设备紧凑，占地空间小，公用工程配套少。

3、定制解决方案，针对物料特性选择适当的工艺方案；

4、配置在线清洗系统，自动化程度高；

5、采用变频控制，系统操作弹性大；

6、三维直观展现设备现场布局，设备紧凑，占地面积小。

来源：MVR蒸发器厂家-青岛康景辉www.zhengfaqimvr.com