三效逆流蒸发器

特点：
1、操作方便，适用范围广；
2、浓缩比高，运行成本低；
3、自动化程度高。

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三效逆流蒸发器工作原理：

三效蒸发器工艺流程选择逆流工艺，简单来说是料液和蒸汽的走向相反。

料液从末效加入进行蒸发浓缩后，用泵将浓缩液送入前一效直至末效，得到完成液；

生蒸汽则是从一效加入后经热冷凝成液体，产生的二次蒸汽进入二效，在对料液加热后冷凝成液体，二效产生的二次蒸汽进入三效对原料液进行加热，释放热量后冷凝成液体排出。

三效逆流蒸发器工艺优点：

随浓缩液浓度增加而温度逐效升高，所以各效的黏度相差较小，传热系数大致相同，完成液排出温度较高，可在减压下进一步闪蒸浓缩。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。

三效逆流蒸发器计算步骤：

1、根据物料衡算求出总蒸发水量；

2、根据实验数据及小试、中试结果，使用康景辉蒸发器设计软件，计算各效出口溶液浓度。

3、根据各效蒸汽压力按等压力降分配，计算各效蒸发室内压力，以及各效溶液的沸点和有效总温度差。

4、由热量衡算求各效蒸发水量及传热量，并计算出各效传热面积。

以上计算步骤，均可使用康景辉专利设计软件《MDP蒸发器设计平台软件》实现。

MDP蒸发器设计软件功能涵盖MVR蒸发器、多效蒸发器、压缩机选型、结晶器设计、配套管道泵组设计、强度校核等所有数据计算，能够准确计算蒸发器设计参数。

青岛蒸发器生产厂家康景辉现拥有综合性大型生产加工厂房，占地面积40000平方米。两个生产厂区，6个生产车间：来料检验车间、下料车间、焊接车间、机加工车间、压制车间、组装车间，多个大型蒸发器现货仓库。公司拥有多台自动焊机、数控加工中心、数控钻床、数控等离子下料中心、大型压力机、冲床等设备。公司能够生产镍材、TA材、316L、2205双相钢等多种材质设备，可以满足多种行业的产品需求。