DTB结晶器

特点：
1、导流筒内外壁抛光，减小物料在内壁结疤现象；
2、流筒本身有高的换热面,也可另设冷却器；
3、晶浆过饱和度均匀，粒度分布良好，实现了低耗率；
4、相对能耗低；下部安装出料阀可实现连续生产
5、转速低，变频调控,适用性强,运行可靠，故障少。

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DTB结晶器概述

DTB结晶器是一种晶浆内循环结晶器。它的典型特点是结晶器内部有搅拌器、导流筒和挡板，以及配套的换热装置、细晶消减装置。

DTB结晶器工作原理

晶浆料液通过内置的搅拌器从内导流筒的底部上升，至液面处与过饱和度较大的区域接触，消耗掉过饱和度。又沿着内导流筒和外导流筒之间的环形局域下降，在结晶器筒体和外导流筒之间的环隙处，晶浆液和澄清液分离，晶浆液继续向下循环。澄清液从外环隙进入细晶消减装置溶解掉过量的细小晶核，这保证了晶核不会过量，使得晶体的粒度分布较均匀。

在蒸发结晶过程中,过饱和度的产生速率取决于蒸发速率,即设备的蒸发强度。蒸发强度愈大,其产生过饱和度的速度愈快,越易形成过高的过饱和度。而过饱和度的消减主要依赖于晶体的自发成核和晶体的成长过程。如果在结晶器内,具有足够的晶体表面和较快的成长速率,由于蒸发所产生的过饱和度,能全部成长在晶体表面上,溶液的过饱和度不会因为超过溶液的较大过饱和度而使溶质以成核过程来消减过饱和度,从而不会产生大量的晶核。

如果溶液中晶体表面不足,晶体的生长不足以消减由于蒸发所产生的过饱和度,使得溶液的过饱和度过高,而处于不稳定区域,溶液的过饱和度将以自发成核过程来消耗过饱和度,从而形成大量的细小颗粒。因而需要对蒸发结晶过程中的蒸发强度进行控制，使结晶体系的过饱和度始终处于结晶介稳区之内，从而保证所设计的蒸发结晶设备能生产出符合设计任务要求的产品。

晶体在生长区的停留时间越长,晶体生长的时间越长,晶体粒度越大。大粒度晶体的生成需要有足够的生长时间。我们将在准确的结晶动力学数据的基础上,根据晶体生长速率和设计任务中所要求的粒度设计成合适的DTB结晶器。

在原有DTB结晶器的基础上，康景辉对该结晶器做了大量改进，使得其更加符合实际生产的工况。

DTB结晶器操作方法：有连续结晶、间歇结晶

DTB结晶方法：水冷却结晶、蒸发结晶、冷冻结晶、真空结晶

DTB结晶器特点：

1、导流筒内外壁抛光，减小物料在内壁结疤现象；

2、流筒本身有高的换热面,也可另设冷却器；

3、晶浆过饱和度均匀，粒度分布良好，实现了低耗率；

4、相对能耗低；下部安装出料阀可实现连续生产

5、转速低，变频调控,适用性强,运行可靠，故障少。

青岛蒸发器生产厂家康景辉现拥有综合性大型生产加工厂房，占地面积40000平方米。两个生产厂区，6个生产车间：来料检验车间、下料车间、焊接车间、机加工车间、压制车间、组装车间，多个大型蒸发器现货仓库。公司拥有多台自动焊机、数控加工中心、数控钻床、数控等离子下料中心、大型压力机、冲床等设备。公司能够生产镍材、TA材、316L、2205双相钢等多种材质设备，可以满足多种行业的产品需求。