板式降膜蒸发器

板式降膜蒸发器的优点：
1、传热系数高；
2、气耗低，回水比大；
3、二次气冷凝水质量高；
4、换热面上的结疤不影响传热面积，且结疤可自行脱落；
5、不存在管式降膜蒸发器堵死管的问题；
6、设备安装容易，土建费用低。

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板式降膜蒸发器概述

板式降膜蒸发器是20世纪80年代的一种新型蒸发器，具有传热系数高、汽耗低、结疤易处理等优点，成功应用于造纸行业的碱回收以及食品医药和化工领域。

板式降膜蒸发器工作原理：

外流自由降膜板式蒸发器，主要由筒体、加热板片、布膜器、循环泵等部件组成。板式降膜蒸发器的核心部件为加热板片，也就是板式换热器。

降膜蒸发器工作时，料液由加热室顶部进入分布器，料液均匀分布竖板加热元件两侧形成自由下降流动的液膜，薄膜贴附在加热板片上，从上到下垂直降落到筒体底部液室，液膜受到从板片传入的热量，边流动边蒸发汽化。二次蒸汽产生立即分离出来，在加热元件之间排出，并进入除沫器流入下一效。

加热蒸汽通过进气连接口进入中空加热元件内空腔中冷凝放热，放出的热量使沿加热元件外壁留下的料液受加热蒸发而得以浓缩。

板式降膜蒸发器的优点：

板式降膜蒸发器是利用溶液的重力作用，使溶液经布膜装置，在加热板壁上形成薄膜，由于膜厚度小，蒸发的自由面大，因而板式降膜蒸发器的传热系数高，蒸水能力大。

1、传热系数高。

普遍采用的外热式自然循环蒸发器的传热系数为930～1754W/m2· K，板式降膜蒸发器的传热系数高达1390～2910W/m2· K。

2、气耗低，回水比大。

板式降膜蒸发器是由于重力和液体对板壁的亲润力，使液体成膜状沿板壁向下流动，故没有静压柱造成的沸点升高，温度衰退小，在传热温差下，蒸发效数增加，节省加热蒸汽。

3、二次气冷凝水质量高。溶液在蒸发时二次蒸汽逸出的溶液表面积和逸出后的空间大，二次汽逸出条件平和，所以，二次汽雾沫夹带少，二次汽冷凝水质量高。

4、换热面上的结疤不影响传热面积，且结疤可自行脱落。

板式降膜蒸发器的传热面是由板片组成的传热单元，板片经液压成型，并经点焊，每个传热单元表面形成结疤时，其刚性差，在表面液流的冲刷下，当温度变化或振荡时，结疤容易自行破裂脱落，且结疤仅影响传热系数，而传热面积不变。

5、不存在管式降膜蒸发器堵死管的问题。

板式降膜蒸发器的溶液是经布膜器沿板片表面湍流而下，不存在堵死问题。

6、设备安装容易，土建费用低。

板式降膜蒸发器的外形是上下带有碟形封头的圆柱体，设备安装是通过支腿安装，安装容易且土建费用低。

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